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大数据变革下的阵痛,LED封装如何实现业态的颠覆?(二) / 2017-11-14

摘要: 继《大数据变革下的阵痛,LED封装如何实现业态的颠覆?》发布后,有使用了靶心机的业界人士在LEDinside微信平台发表了评论,表示然并卵,还是要有人工配,因为一些特殊产品自动机根本搞不了。据LEDinside走访相关使用该设备的企业发现,这个评论者说的没错,靶心机在一些产量少的产品上的确没优势,因为这不是靶心机的核心价值体现的地方。那么问题来了,大数据时代下,....

继《大数据变革下的阵痛,LED封装如何实现业态的颠覆?》发布后,有使用了靶心机的业界人士在LEDinside微信平台发表了评论,表示然并卵,还是要有人工配,因为一些特殊产品自动机根本搞不了。

据LEDinside走访相关使用该设备的企业发现,这个评论者说的没错,靶心机在一些产量少的产品上的确没优势,因为这不是靶心机的核心价值体现的地方。

那么问题来了,大数据时代下,靶心机对于封装企业的核心价值应该怎么看待?

大数据催化制造业步入智能化

近年来在国家政策支持和各方面的努力下,中国大数据产业循序发展,应用不断深化,大数据已经成为当今经济社会领域倍受关注的热点之一。

无论工业4.0还是工业互联网,都是智能互联,是离不开大数据的,主旨都在于通过充分利用信息通讯技术,把产品、机器、资源和人有机结合在一起,推动制造业向基于大数据分析与应用基础上的智能化转型。智能制造时代的到来,也意味着工业大数据时代的到来,随着大数据时代的来临,代表了传统的制造业向定制化的转型,企业应对柔性化生产有了更高的要求。

在智能制造中,通过实现车间的设备和控制层的数据与企业信息系统融合,使得生产大数据传到云计算数据中心进行存储、分析,形成决策并反过来指导生产。

过去,设备运行过程中,其因为人工的参与,使产品在生产时存在着很多不确定性。但由于信息技术、物联网技术的发展,现在可以通过管理系统,实时监测数据,知道产品线是否正常工作,出了什么故障,哪里需要加料,使得生产过程中的这些因素能够被精确控制,真正实现生产智能化。因此,在一定程度上,车间的设备能否智能化直接决定了制造企业的未来。

对于当前LED封装制造企业来说,随着产业集中度越来越高,机器的使用量越来越大,人工成本越来越高以及规模化进程越来越快,传统的模式的竞争力逐渐式微,智能化的变革已成为当前封装企业必须面临的问题,也是必须要解决的问题,而靶心机则是应LED封装企业面临此现状而生,帮助企业实现LED封装智能化,这也是其核心价值所在。

靶心的价值并非表面的使封装配胶配粉这一小环节的智能化这么简单,它的更大价值是通过与企业的MES系统一起联手帮企业建立智慧工厂,在通过自动化信息化改变生产力的同时也改变了生产关系。

一直以来,光的原材料及配方决定光结果,而光结果的一致性却由配粉、搅拌、点胶三个工序的综合能力来决定,过去采用人工配胶配粉增加了诸多不确定性,但是使用靶心配比机不仅能精准完成配粉,更能实时记录每一次作业的数据,而且这些实时配比数据还与分光结果数据的关联,使得智能控制封装过程成为可能。

配方管理系统智能化的应用

随着智能化趋势的日趋完善,封装企业精细化管理的进行,集中化管理在企业经营活动中的作用越来越大。现有的产线管理系统功能存在一定的局限性,物料到成品的生产中,无法完成对产品的全程实时跟踪,出现数据断流,使核算管理缺乏有力的数据支持。为完善管理流程,清晰把握物料流向,实现物料的消耗与每个产品相对应及直至于市场的需求相对应,LED封装企业对产品的整个生产流程系统进行改革显得十分必要。

就目前的封装环节来说,从封装的固晶→焊线→灌胶→测试→分光的整个流程工序来看,灌胶工序里,因为人工参与配胶配粉环节,不仅仅无法做到物料机台的实时监测,还增加了LED封装企业的成本及带来很大不确定度和安全性。

配胶流程

如果要解决当前LED封装企业的现有问题,首先需要解决的就是尽量减少人员参与到配方中,最好只有公司的决策者或者核心人物管理,同时对于已经成熟的大订单量产配方实行加密放入bom表,这样以后生产同类产品是需要调取bom表的代码就好,然后由核心关键人给机台发送配方指令,不用经过其他人来操作。

基于此目标,靶心配比推出了靶心机,它可以接收电脑发送的配方指令,实现智能配胶生产。那么至于如何实现节闭环智能化呢?

这就需要配方管理系统,它帮你实现了多机台联网远程集中管理配方和机台的运行,在系统中做配方的集中管理,然后远程的将生产配方分配到要生产的靶心智能配胶粉机,而靶心机中的自带软件将会把实时记录的实际工艺数据再反馈到配方管理系统中。

传统的大量人工收集数据和计算机台稼动率已经落伍了,因为配方管理系统将为你计算出实时的数据结果,你只需要轻轻的点击下鼠标即可调用出所需要的机台稼动率信息;同时每台机的实时运行状态将可以通过远程的监控中心获知,未来员工可以通过手持终端获得操作指令,很高大上,有木有?

而且蓝瘦,香菇式的机械化而又枯燥的巡回查看机器状况的操作工最终都将纳入到智能终端中!随着配方管理系统的实施,前端可实现与ERP系统的对接,后端可通过条码管理实施与点胶机的对接,所以企业在通过导入靶心智能配胶粉机后,突破了LED封装行业能实现智能化生产的瓶颈,这个瓶颈的突破打通了前端ERP与工厂机台远程控制和数据实时可追溯以及机台运行实时远程监控,让LED封装行业的智能制造有了无数的想象空间,而在后续我们将逐步详述这无数的想象空间是如何由靶心配比与工厂的MES系统强强联合在LED封装企业中来实现的。

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